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網架質量常見問題的分析
一、網架工程常見質量通病
（1）桿件彎曲變形或局部斷裂;
（2）桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;
（3）節點變形或斷裂
（4）焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;
（5）高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;
（6）桿件在節點相碰，上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;
（7）支座節點位移;
（8）網架撓度過大，超過了設計規定相應設計值的1.15倍。
二、主要原因
（一）設計原因
（1）結構形式選擇不合理，桿件截面匹配不合理，忽視構件初彎曲、初偏心和次應的 影響，設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當;
（2）材料選擇不合理；
（3）計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現;
（4）結構設計計算后，不經復核就進行材料代換，導致超設計值強度構件出現;
（5）圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂，設計說明不清，對材料、工藝要求、施工程 序及特殊要求部位有遺漏;
（6）節點構造有誤，細部考慮不全面。
（二）加工原因
（1）管理混亂，不同規格、鋼號、材質材料混雜使用;
（2）構件下料尺寸有誤，構件長細比不符設計要求;
（3）網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接;
（4）連接高強螺栓不合格;
（5）構件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大;
（6）焊縫質量差，焊角尺寸未達到設計要求;
（三）網架安裝原因
（1）地面拼裝時支撐點不均勻，受力不合理，拼裝時誤差積累，個別桿件錯誤，導致受力改變，造成網架或個別桿件變形。
（2）焊接工藝、焊接順序有誤，產生焊接應力，導致變形。
（3）整體吊裝時，吊點選擇不合理，沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施。
（4）整體吊裝時，各吊點起升速度不同，位移、高差超過允許范圍，導致變形、破壞。
（5）施工方案選擇錯誤，沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案，安裝時不能形成幾何不變體系，導致變形、破壞。
（6）網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大，就位困難，強迫就位，導致改變支座受力條件，桿件變形。
（7）安裝人員粗心大意，桿件位置、球角度有誤。
（8）上弦支撐時，誤差積累過大，導致支座位移，腹桿與支撐面相碰。
（1）桿件彎曲變形或局部斷裂;
（2）桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;
（3）節點變形或斷裂
（4）焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;
（5）高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;
（6）桿件在節點相碰，上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;
（7）支座節點位移;
（8）網架撓度過大，超過了設計規定相應設計值的1.15倍。
二、主要原因
（一）設計原因
（1）結構形式選擇不合理，桿件截面匹配不合理，忽視構件初彎曲、初偏心和次應的 影響，設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當;
（2）材料選擇不合理；
（3）計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現;
（4）結構設計計算后，不經復核就進行材料代換，導致超設計值強度構件出現;
（5）圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂，設計說明不清，對材料、工藝要求、施工程 序及特殊要求部位有遺漏;
（6）節點構造有誤，細部考慮不全面。
（二）加工原因
（1）管理混亂，不同規格、鋼號、材質材料混雜使用;
（2）構件下料尺寸有誤，構件長細比不符設計要求;
（3）網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接;
（4）連接高強螺栓不合格;
（5）構件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大;
（6）焊縫質量差，焊角尺寸未達到設計要求;
（三）網架安裝原因
（1）地面拼裝時支撐點不均勻，受力不合理，拼裝時誤差積累，個別桿件錯誤，導致受力改變，造成網架或個別桿件變形。
（2）焊接工藝、焊接順序有誤，產生焊接應力，導致變形。
（3）整體吊裝時，吊點選擇不合理，沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施。
（4）整體吊裝時，各吊點起升速度不同，位移、高差超過允許范圍，導致變形、破壞。
（5）施工方案選擇錯誤，沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案，安裝時不能形成幾何不變體系，導致變形、破壞。
（6）網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大，就位困難，強迫就位，導致改變支座受力條件，桿件變形。
（7）安裝人員粗心大意，桿件位置、球角度有誤。
（8）上弦支撐時，誤差積累過大，導致支座位移，腹桿與支撐面相碰。
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